8s管理内容是什么
相信业内人士都很熟悉5s和6s管理,但随着时代的进步和市场的发展,后来者进一步拓展了5s和6s管理,提出了8s管理。在这篇文章中,我们来看看什么是8s管理。
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I. 8S源
20世纪80年代末,“日制”产品遍布全球,导致很多经济学家和管理学家问:他们怎么了?并对此进行了深入的调查和研究!
结果表明,其中有很多因素,包括因缘际会带来的机会因素,更重要的是日本人不断追求效率、质量和完美的结果。众所周知,日本是一个典型的资源匮乏国家,资源高度依赖外国,这就决定了日本必须节能降耗,提高资源利用率,利用进口资源制造优质低耗产品,从而占领市场份额,争取更大的利润,保持自己的发展空间!
日本企业管理在不断追求的过程中,呈现出渐进性和全员参与性两个管理特点。8S管理应运而生。
二、8s管理内容
8S是八项:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY、SAVE、STUDY,因为它的罗马发音以“s”开头,缩写为8S。8s管理方法的目的是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织,不断提高企业文化质量,消除安全隐患,节约成本和时间。让企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。
1s-整理
定义:区分想用的和不想用的,去掉不想用的。
目的:腾出“空间”使用。
2s-整流
定义:使用的物品应按规定定位,定期定量放置,并有明显标志。
目的:不要浪费时间找东西。
3s-清洁
定义:清除工作场所的污垢,防止污染。
目的:消除“污垢”,保持工作场所干净明亮。
4s-清洁
定义:将上述3S中实施的做法制度化、规范化,并保持成果。
目的:通过制度化维持成绩,展现“异常”。
5s-成就
定义:每个人都是按规矩办事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成认真工作的习惯。
6s-安全
A.制定正确的管理操作流程,配置适当的员工监督和指导功能
B.及时报告并消除不符合安全规定的因素
C.加强操作人员的安全意识教育
D.签署安全责任书
目的:预测危险,防患于未然。
7s-储蓄
减少人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。
目的:培养降低成本的习惯,加强对工人减少浪费意识的教育。
8s-学习
深入学习专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断向同事和上级学习,学习长处,实现自我提升,提升自身综合素质。
目的:使企业不断改进和培养学习型组织
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8S管理是什么?8S管理内容是什么?6S现场管理咨询公司将给你以下答案:
1.什么是8S管理?
8S管理是从5S管理发展而来的。5S是五项:SEIRI、SEITON、SEISO、SETKETSU、SHTSUKE,因为它的古罗马发音以“s”开头,简称5S。8S在5S管理的基础上增加了安全、节约、学习的内容
8S管理内容
二、8S的定义和目的
1s-整理
定义:区分想用的和不想用的,去掉不想用的。
目的:腾出“空间”使用。
2s-整流
定义:使用的物品应按规定定位,定期定量放置,并有明显标志。
目的:不要浪费时间找东西。
3s-清洁
定义:清除工作场所的污垢,防止污染。
目的:消除“污垢”,保持工作场所干净明亮。
4s-清洁
定义:将上述3S中实施的做法制度化、规范化,并保持成果。
目的:通过制度化维持成绩,展现“异常”。
5s-成就
定义:每个人都是按规矩办事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成认真工作的习惯。
6s-安全
A.制定正确的管理操作流程,配置适当的员工监督和指导功能
B.及时报告并消除不符合安全规定的因素
C.加强操作人员的安全意识教育
D.签署安全责任书
目的:预测危险,预防危险的发生。
7s-储蓄
减少人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。
目的:培养降低成本的习惯,加强对工人减少浪费意识的教育。
8s-学习
深入学习专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断向同事和上级学习,学习长处,实现自我提升,提升自身综合素质。
目标:使企业持续改进、培养学习性组织。
8S管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。
三、如何做好8S现场管理
在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念。8S管理含义:整理:留下必要的,其他都清除掉整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽素养:每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度安全:一切工作均以安全为前提坚持:项目活动一定要持之以恒节约:不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8S管理法的目的使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人,其中*3人,党员10人,团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组,主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来,该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验,积极推行“8S”管理方法,规范了员工的行为,优化了作业环境,强化了现场管理,推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进,该车间成立了“8S”管理领导小组,从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案,形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》,涵盖各岗位、场所及所有物品的管理,将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。
同时,根据工作需要,区分不同重点,在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁,使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理;在现场服务上侧重了准时、标准,把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约,让服务者严把标准,准时、优质完成任务。
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