锻造是什么意思
钢的初始再结晶温度约为727，但一般以800为分界线，热锻高于800；称为300~800温锻或半热锻，室温冷锻。
大多数行业使用的锻件是热锻，而温锻和冷锻主要用于锻造汽车、通用机械等零件。温锻和冷锻可以有效节约材料。
如上所述，根据锻造温度，可分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为*锻造、模锻、辗环和特种锻造。
1.*锻造。是指用简单的万能工具或直接在锻造设备的上砧和下砧之间对坯料施加外力，使坯料变形，获得所需几何形状和内部质量的锻件加工方法。*锻造生产的锻件称为*锻件。*锻造以小批量生产的锻造为主。采用锻锤、液压机等锻造设备进行毛坯成形，获得合格锻件。*锻造的基本工艺包括镦粗、拉拔、冲孔、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。*锻造采用热锻。
2.模锻。模锻分为开式模锻和闭式模锻。锻件是通过金属坯料在一定形状的锻模孔中压缩变形而获得的。模锻一般用于生产重量小、批量大的零件。
模锻可分为热模锻、温模锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，也代表了锻造技术的水平。
模锻按材料也可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成型。顾名思义，材料是碳钢等黑色金属，铜、铝等有色金属，粉末冶金材料。
挤压属于模锻，可分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦粗是两种先进的模锻工艺。因为没有flash，材料利用率更高。用一种或几种工艺可以完成复杂锻件的加工。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但是需要注意的是，空白不能完全限制。因此，要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，努力减少锻模的磨损。
3.滚圈。辗环是指用专用设备辗环机生产不同直径的环件，也用于生产汽车轮毂、火车车轮等车轮零件。
4.特殊锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方法，均适用于生产特殊形状的零件。
比如辊锻可以作为有效的预成形工艺，大大降低后续成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造可生产桶、阶梯轴等大型锻件。
根据锻模的运动方式，锻造可分为摆动锻造、摆动锻造、辊锻、楔横轧、环轧和横轧。旋转锻造、旋转锻造和环轧也可以通过精锻进行加工。为了提高材料的利用率，可以采用辊锻和交叉轧制作为加工细长材料的前道工序。旋转锻造和*锻造一样，也是局部成形的。其优点是即使锻造力小于锻造尺寸也能成形。在这种锻造方法中，包括*锻造，材料在加工过程中从模具表面附近膨胀到*表面，因此难以确保精度。因此，通过用计算机控制锻造模具的移动方向和旋转锻造过程，可以以较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如多品种、大尺寸的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动和*度不一致。根据下死点变形限制的特点，锻造设备可分为以下四种形式：
1、极限锻造力形式33
为了获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为了保持精度，应采取调整滑动导轨间隙、保证刚度、调整下死点和使用辅助传动装置等措施。
滑块也有垂直和水平运动(用于细长零件的锻造、润滑和冷却、高速生产零件的锻造)，其他方向的运动可以通过使用补偿装置来增加。锻造力、工序、材料利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式不同，也是影响自动化水平的因素。
锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态是棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻温度和终锻温度、合理的变形量和变形速度，对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般中小锻件用圆棒或方棒作毛坯。棒材的晶粒结构和力学性能均匀良好，形状尺寸准确，表面质量好，便于批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，就可以锻造出性能优良的锻件，而不会产生大的锻造变形。
钢锭只用于大锻件。铸锭为铸态组织，柱状晶大，中心疏松。因此，柱状晶必须通过大的塑性变形破碎成细小的晶粒，松散压实才能获得优良的金属组织和力学性能。
通过压制和烧结制成的粉末冶金预制件可以在热状态下通过无飞边模锻制成粉末锻件。锻粉接近一般模锻件的密度，力学性能好，精度高，可以减少后续的切削加工。粉末锻件内部结构均匀，无偏析，可用于制造小齿轮等工件。但是粉末的价格远高于普通棒材，在生产中的应用受到限制。
对倒入模腔的液态金属施加静压，在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形成形，可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻之间的一种成形方法，特别适用于一般模锻难以成形的复杂薄壁零件。
除了通常用于锻造的材料，例如碳钢和具有各种成分的合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金，高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金的锻造合金也通过锻造或轧制来完成，但是这些合金在塑性区相对较窄以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
1、飞机锻件
2、柴油机锻件
3、船用锻件
4、兵器锻件
5、矿山锻件
6、核电锻件
7、石油化工锻件
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
”巨型重载锻造操作装备”研制成功并通过了专家验收，填补了我国在大型锻造操作机技术设备领域的空白。
该项目属于国家863计划先进制造领域课题，由中国第一重型机械股份公司承担 。通过苦攻关，已经成功研制出国内首台4000KNM锻造操作机，并拥有完全自主知识产权 。该4000KNM锻造操作机一次热试成功并已投入大锻件生产，完成了11类30余种锻件的精准锻造。
我国在大型锻造操作机技术领域，长期被国外垄断，我国亟需有自主知识产权的巨型重载锻造操作装备。4000KNM锻造操作机的成功研制将大大提升我国大型锻件产品的制造质量、环保性，能够显著降低成本和缩短周期。是我国大型铸锻行业大型锻造能力技术改造和技术升级的重要标志，今后将会在核电、造船、航空航天等多个领域发挥重要作用。
锻造生产危险因素及主要原因
一、在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种:
第一、 机械伤–由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;
第二、烫伤;
第三、 电触伤。
二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是:
1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
3. 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
4. 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5. 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6. 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和*锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会”凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
7. 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
三、 锻造车间工伤事故的原因分析
1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2. 设备上的防护装置不完善，或未使用。
3. 生产设备本身有缺陷或毛病。
4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5. 锻模和铁砧有毛病。
6. 工作场地组织和管理上的混乱。
7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9. 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10. 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
锻造过程应注意的地方
1.锻造加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。
工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。
噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。
中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
(1)工艺设计
先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术， 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。
(2)锻造技术
40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。
(3)热处理技术
重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理;余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等;采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。
(4)机加工技术
行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。
(5)质量保障措施
国内部分企业已配备最新的检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被攻克，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。
因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
意思是：一种金属加工方法。利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，使工件变形，达到规定的形状和尺寸，同时 也可提高金属材料的机械性能。
锻造的近义词：铸造 [ zhù zào ]
将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。
引证： 杜鹏程 《在和平的日子里》第二章：“如果真是说出这样的话，一个用信任和尊敬铸造的形象，不是一下子便毁了。”
扩展资料
锻造可分为*锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1、*锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用*锻方法生产的锻件称为 *锻件。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
3、碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式 [5] ，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。